Протестируйте подачу напряжения на агрегат. Удостоверьтесь, что штекер надежно вставлен, а сетевой фильтр или автомат в электрощитке работоспособны. Частый виновник молчания со стороны камеры заморозки – элементарный недостаток электропитания на блоке управления.
Услышав попытку двигателя-компрессора запуститься, с характерным щелчком и последующим отказом, готовьтесь к диагностике реле запуска и защиты. Этот узел часто становится виновником такого развития событий. В почти половине случаев его замена восстанавливает работу холодильного контура.
Неслышимый обычный гул и равномерное повышение температуры внешней поверхности со всех сторон свидетельствуют о серьезной неисправности. Вероятна утечка охлаждающей жидкости. Чтобы подтвердить нужно использовать искатель течи и измерительный прибор. Попытки самостоятельного устранения здесь недопустимо – необходим вызов специалиста с дальнейшей опрессовкой и заполнением системы.
Образование льда на испарителе в агрегатах системы No Frost блокирует вентилятор. Отключите прибор от сети на 12-24 часа для полной разморозки. После включения прислушайтесь: наличие постоянного звука кулера означает, что проблема решена. В случае сохранения тишины, источник в поломке механической части охладительной турбины или измерителя оттаивания.
Не функционирует отделение морозильной установки: ремонт
Отсоедините холодильник от электросети. Подождите 10-15 минут, затем вновь подключите. Зачастую это устраняет ошибку контроллера.
Проверьте настройки терморегулятора. Проверьте, что регулятор температуры в проблемном отсеке не был непреднамеренно переключен в минимальное положение.
Внимательно послушайте устройство. Если мотор-компрессор гудит, но холод не поступает, вероятна утечка хладагента. Нужно вызвать профессионала.
Изучите состояние уплотнения:
Обнаружение трещин, отслоек или жесткой резины. Протестируйте качество прилегания: используйте лист бумаги для проверки закрытия. Он должен быть плотно зажат.
Когда уплотнитель в порядке, причина может быть в засоре капиллярной трубки или испарителя. Эту поломку самостоятельно не исправить.
Для холодильников с системой No Frost:
Отключите питание. Обнаружьте и протестируйте дренажное отверстие в морозильном блоке. Продуйте его тонкой гибкой проволокой, при наличии ледяной пробки. Изучите термоэлемент разморозки. Выход его из строя – распространенный источник обледенения и недостаточного охлаждения.
Характерные симптомы поломки датчика температуры:
На дисплее появляется код ошибки. Отсек не охлаждается, хотя вентилятор дует. Компрессор редко включается или работает без остановок.
Замена этого элемента требует диагностики и специальных навыков.
Как выявить проблему конкретной камеры
Разместите обычный уличный термометр на середине морозильной камеры и еще один – в основном отсеке для овощей. Через 2-3 часа снимите показания. Норма для морозильника составляет от минус 18-24 градуса, а для камеры хранения овощей – от +3...+6 градусов. Значительное отклонение в каком-либо из отделений говорит о локализации проблемы.
Используйте фонарь и осмотрите заднюю стенку морозилки. Присутствие инея или легкого снежного налета говорит об исправности циркуляции хладагента. В случае, когда задняя стенка чистая и сухая, а в соседнем с продуктами все в порядке, это указывает на сбой именно в системе заморозки.
Прислушайтесь к шуму компрессора. После его запуска положите ладонь на стенку теплообменника в дефектном отделении. Отсутствие характерной вибрации и слабый нагрев поверхности говорят о вероятной потере хладагента или засоре в капиллярной трубке, предназначенной исключительно для данного отсека.
Обратите внимание на поведение световой индикации. Мигающий или постоянно горящий аварийный сигнал, сопровождающийся нормальной температурой в основном блоке, явно свидетельствует о неисправности в контролирующем датчике или управляющем модуле для конкретного отсека.
Проверка настроек терморегулятора и режимов работы
Удостоверьтесь, что переключатель режимов установлена на значение от 2 до 4. Режим «Max» или «7» становится причиной беспрерывной работы и обледенения.
Активируйте функцию «Разморозка», при образовании снежного покрова в морозильной камере. Подождите завершения работы, который длится до 30 минут.
Определите переключатель «Super Cool». Выключите данный режим, так как она обеспечивает пониженную температуру в течение нескольких часов.
Протестируйте управляющий модуль. Задайте параметр -18°C для морозильного отсека и +4°C в основном отделении. Спустя 6 часов выполните замеры с помощью термометра.
Отсоедините прибор от сети на 15 минут. Данная манипуляция обнуляет сбои управляющего модуля и возвращает заводские установки.
Изучите состояние механического переключателя. Переведите регулятор до щелкающего звука в режим «Выключено», затем верните в среднюю позицию. Отчетливый щелчок говорит о работоспособности механизма.
Поиск и устранение причин обмерзания испарителя
Отключите агрегат от сети и полностью разморозьте его на протяжении 8-12 часов. Значительная ледяная корка на испарителе препятствует корректному теплообмену.
Протестируйте степень притвора двери морозильной камеры. Поместите бумажный лист, захлопнув дверцу. Если бумага свободно извлекается, требуется установка нового уплотнения. Сильный износ резинки приводит к постоянному попаданию теплого воздуха.
Протестируйте корректность работы терморегулятора или электронного контроллера. Ошибочные показания измерителя температуры становятся причиной затяжных периодов охлаждения. Используйте мультиметр для диагностики.
Проверьте ТЭН системы оттаивания. Правильное значение сопротивления для него - от 150 до 400 Ом. Разрыв в цепи – распространенный фактор образования ледяной шубы. Установите новый рабочий компонент.
Прочистите дренажное отверстие в зоне испарителя. Используйте тонкую гибкую проволоку или специальный ершик для удаления засора. Засоренный сливной канал вызывает накопление воды и последующее обледенение.
Убедитесь в исправности измерителя температуры теплообменника в системе Без Инея. Любое отклонение его характеристик от стандартных значений сбивает режим разморозки. Обратитесь к техническому паспорту изготовителя для сверки эталонных показаний.
Убедитесь в корректной работе таймера или модуля управления, инициирующего запуск оттайки. Некорректное срабатывание нагревательного элемента становится причиной обледенения.
Диагностика и замена датчика температуры камеры
Проверьте термостат при первых признаках некорректного охлаждения морозильного отсека.
Снимите пластиковый кожух внутри агрегата, чтобы получить доступ к механизму.
Отсоедините контакты модуля и прозвоните его мультиметром в режиме измерения сопротивления. Корректно функционирующий измеритель имеет сопротивление от 2 до 10 кОм при +20°C. Бесконечное сопротивление или ноль указывают на поломку.
Температура (°C) Величина сопротивления (кОм)
+5 5.5 - 7.5
0 от 8.0 до 9.5
-10 14.0-17.0
Поместите на место оригинальную запчасть. Маркировка указана на корпусе старого термодатчика.
После выполнения монтажных работ включите устройство в сеть. Удостоверьтесь в запуске компрессора и достижении установленного холода в морозилке через 2-3 часа.
Что делать, если не работает вентилятор обдува
Выполните обесточивание устройства перед началом любых манипуляций.
Определите местоположение устройства, размещенного за стенкой морозильной камеры или на задней панели.
Аккуратно оцените пальцами беспрепятственное движение крыльчатки. Инородные тела, например, ледяные кристаллы или обертка, часто препятствуют вращению лопастей.
Удалите все, что мешает движению крыльчатки. Для устранения ледяных наслоений используйте фен, установленный на минимальный температурный режим.
Включите электропитание вентилятора. Отсутствие гула и вращения указывает на неисправность электромотора либо проблемы с подачей напряжения.
Мультиметром прозвоните цепь обмоток движка. Показание сопротивления, близкое к бесконечности, свидетельствует о разрыве.
Протестируйте наличие напряжения на клеммах соединителя, подводящего питание к устройству. Отсутствие напряжения указывает на проблему в контроллере или обрыв кабелей.
Замените вышедший из строя мотор-вентилятор на новую, аналогичную по характеристикам деталь.
Проверка заслонки и системы распределения холода
Уберите перекрытие воздушного канала внутри морозильного отсека, чтобы подобраться к заслонке. Эта деталь регулирует подачу охлажденного воздуха.
Визуально оцените механизм на наличие механических повреждений: трещин в корпусе, сколов. Проверьте, не препятствует ли свободному ходу створки наледь или посторонний предмет. Вручную пошевелите заслонку. Перемещение должно быть плавным, без заеданий.
Наиболее распространенная проблема – неисправность мотора. Отсоедините разъем и прозвоните цепь электродвигателя мультиметром. Сопротивление обмотки как правило, находится в пределах от 2 до 10 кОм. Отсутствие показаний говорит о разрыве цепи.
Для проверки вентиляционного блока следуйте этой инструкции:
Проверьте, вращается ли вентилятор в морозильном отсеке когда устройство включено. Прослушайте работу мотора вентилятора. Нехарактерные звуки (скрежет, стук) свидетельствуют об износе втулок. Осмотрите вентиляционные каналы на наличие засоров. Воспользуйтесь vacuum cleaner чтобы убрать пыль и паутину с входных и выходных решеток.
Если вентилятор не запускается, сначала проверьте напряжения на его контактах. Отсутствие питания 220В говорит о поломке в цепи управления, обычно вызванную проблемами с электронным модулем. Наличие напряжения а ротор неподвижен указывает на отказ крыльчатки.