Убедитесь в правильности установок терморегулятора и проведите очистку конденсаторного блока – эти простые действия решают более чем 40% всех сбоев агрегата. Загрязненный теплообменник, расположенный сзади или снизу конструкции, мгновенно увеличивает нагрузку на компрессорный узел, что ведет к его перегреву и аварийному отключению.
Отказ мотора вентилятора приводит к резкому росту температуры внутри камеры всего за несколько часов. При отсутствии обдува испарителя на его поверхности образуется толстый слой инея, который блокирует нормальный теплообмен. Протестируйте кулер: при подключении к электросети крыльчатка обязана свободно вращаться, без посторонних шумов. Установите новый двигатель, когда при ручном прокручивании чувствуется заедание или люфт вала.
Утечка хладагента фреон R134a или R600a проявляется через непрерывную работу компрессора без снижения температуры. Найдите места потемнения масла на медных трубках контура – это указывает на точку утечки. Для точной диагностики необходим квалифицированный техник с прибором для поиска утечек и станком для вакуумирования. Самостоятельные попытки заправки без устранения причины утечки бесполезны.
Электрическая плата управления ломается из-за перепадов напряжения в сети. Симптомы: индикация отсутствует, устройство не отвечает на нажатия кнопок, а также может быть, что все лампочки светятся вместе. Осмотрите предохранитель на электронной схеме, проверьте конденсаторы, нет ли вздутий. Подключите регулятор напряжения рассчитанный на диапазон 190-240 В для предотвращения повторных повреждений микропроцессора.
Восстановление работы климатической системы виноградарского термоконтейнера: типичные неисправности
Проконтролируйте установки температурного регулятора: целевая температура для длительного сохранения напитков составляет +12°C, а влажность – 65-75%.
Очистите конденсатор от пыли: слой толщиной 3-5 мм увеличивает энергопотребление агрегата на 15%.
Проконтролируйте плотность прилегания дверного герметика: щель размером всего 1 мм вызывает непрерывную работу компрессора и обледенение испарителя.
Контролируйте работу вентиляторов: нормальная скорость вращения составляет 1800-2200 оборотов в минуту. Уменьшение оборотов говорит о том, что подшипники износились.
Проверьте дренажную систему: засорение дренажа является причиной накопления влаги внизу камеры.
Произведите анализ рабочих циклов компрессора: если он включается чаще 12 раз в час, это свидетельство утечки фреона.
Регулярно размораживайте теплообменный аппарат каждые шесть месяцев: ледяная корка толщиной более 2 см блокирует нормальный теплообмен.
Заменяйте угольный фильтр ежегодно: гранулированный адсорбент утрачивает свойства после 4000 часов работы.
Причины и признаки неисправности компрессора
Проконтролируйте, не функционирует ли компрессор постоянно. Это может означать утечку фреона или неисправность пускового реле.
Причина Конкретный признак
Перегрев электродвигателя Корпус устройства сильно нагревается, активируется внутренняя термозащита.
Износ клапанов Аппарат гудит, но не создает необходимого давления, температура в камере не понижается.
Блокировка поршневой группы Раздаются громкие стуки или скрежет, затем аппарат полностью перестает работать.
Неисправность пускозащитного реле Мотор не запускается, слышны частые щелчки при попытке включения.
Наиболее точный метод проверки – замер потребляемого тока. Если значение сильно выше номинала (см. шильдик), это говорит о механической поломке внутри устройства.
Чтобы точно выявить неисправность и подобрать детали, Сервисный центр предоставляет доступ к технической документации и схемам.
Порядок чистки конденсатора от пыли и грязи
Произведите отключение прибора от сети для безопасной работы.
Удалите тыльную защитную решетку, отвернув крепежные винты или открыв пластиковые защелки.
Визуально оцените степень загрязнения ребристого теплообменника и вентилятора.
Пропылесосьте поверхности с помощью щеточной насадки, удаляя основной слой пыли.
Для трудноудаляемых загрязнений воспользуйтесь мягкой щеткой, имеющей длинную щетину.
Осторожно удалите загрязнения в пространстве между пластинами из металла, стараясь не деформировать их .
Очистите лопасти вентилятора смоченной тряпкой , не допуская проникновения влаги на электронные компоненты .
Проверьте, что двигатель кулера крутится свободно , без заеданий .
Соберите механизм в обратном порядке , надежно зафиксировав защитную решетку .
Подсоедините аппарат к электросети и убедитесь в стабильной работе нагнетателя.
Обнаружение и ликвидация утечки хладагента
Исправить утечку хладагента самому невыполнимо. Данная задача подразумевает наличие профильного инструмента и опыта. Попытка самостоятельного ремонта приведет к усугублению поломки .
Поиск места утечки выполняется посредством специального течеискателя. Этот аппарат четко показывает уровень фреона в окружающем пространстве. Альтернативный способ – обработка предполагаемых мест мыльным раствором . Образование пузырей покажет точку выхода фреона .
Частые места повреждений: контуры испарителя, соединительные шланги, зона пайки в отсеке компрессора . Трубки из алюминия могут окисляться.
Процесс устранения включает откачку оставшегося газа, герметизацию точки утечки аргонодуговой сваркой, вакуумирование системы для удаления влаги и воздуха . Далее заправляется необходимое количество фреона, прописанное в документации агрегата.
По завершении герметизации проверяют давление в магистрали и корректность работы термодатчика. Проверьте, что нагнетатель включается и выключается в нормальном цикле, а температурный режим устойчив .
Замена неисправного терморегулятора
Протестируйте правильность функционирования блока управления до демонтажа . Проверьте, что заданная t° на экране отличается от фактической в камере . Примените тестер для замеров сопротивления на контактах элемента при выключенном электропитании . Показание, уходящее в бесконечность, сигнализирует о разрыве и потребности в монтаже новой детали .
Для извлечения старого термостата отключите аппарат от сети . Снимите внутреннюю панель, чтобы получить доступ к элементу . Запомните схему подключения проводов, сняв фото, или обозначьте их. Открутите крепежные винты и аккуратно извлеките вышедший из строя блок .
Выбирайте свежий блок, точно следуя модели вашего аппарата . Установите идентичную деталь, подключив проводку в соответствии с ранее сделанными пометками . После монтажа выполните пробный запуск системы . Наблюдайте за значениями внутреннего термометра в течение 2-3 часов для подтверждения стабильной работы.
При отсутствии опыта работы с электротехникой поручите эту задачу специалисту . Неправильное подключение контактов может привести к повреждению компрессора .
Что делать при появлении льда на испарителе
Отключите агрегат от электросети и оставьте дверцу открытой для естественного таяния ледяного покрова . Не используйте для быстрого удаления льда металлические скребки или тепловую пушку . Это повреждает хрупкие детали .
После полного оттаивания выполните следующие шаги:
Тщательно вымойте внутренний объем и теплообменник мягкой губкой, пропитанной жидкостью с содой (1 ложка на пол-литра воды). Проверьте герметичность дверного уплотнителя . Закройте дверцу, зажав лист бумаги . Если листок свободно выскальзывает, нужен новый уплотнитель. Удостоверьтесь, что водоотводящий канал не закупорен. Продуйте его с использованием медицинской груши.
При последующей эксплуатации устанавливайте t° не менее +5 градусов. Постоянная работа на максимально низких температурах провоцирует быстрое намерзание .
Контролируйте состояние испарителя каждые несколько месяцев . Регулярное появление толстой ледяной корки (свыше 5 мм) указывает на неисправность :
Неисправность температурного контроллера или измерителя. Утечку хладагента . Неполадку в функционировании соленоидного valve, контролирующего режимы разморозки .
При таких симптомах последующую диагностику и repair должен выполнять сертифицированный мастер .