Add Устранение неполадок охладительной системы винного шкафа основные поломки

%D0%A3%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BE%D0%BA-%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D1%8B-%D0%B2%D0%B8%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%88%D0%BA%D0%B0%D1%84%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%B8.md

@@ -0,0 +1,78 @@
+
+<br>Убедитесь в правильности установок терморегулятора и проведите очистку конденсаторного блока – эти простые действия решают более чем 40% всех сбоев агрегата. Загрязненный теплообменник, расположенный сзади или снизу конструкции, мгновенно увеличивает нагрузку на компрессорный узел, что ведет к его перегреву и аварийному отключению.<br>
+<br>Отказ мотора вентилятора приводит к резкому росту температуры внутри камеры всего за несколько часов. При отсутствии обдува испарителя на его поверхности образуется толстый слой инея, который блокирует нормальный теплообмен. Протестируйте кулер: при подключении к электросети крыльчатка обязана свободно вращаться, без посторонних шумов. Установите новый двигатель, когда при ручном прокручивании чувствуется заедание или люфт вала.<br>
+<br>Утечка хладагента фреон R134a или R600a проявляется через непрерывную работу компрессора без снижения температуры. Найдите места потемнения масла на медных трубках контура – это указывает на точку утечки. Для точной диагностики необходим квалифицированный техник с прибором для поиска утечек и станком для вакуумирования. Самостоятельные попытки заправки без устранения причины утечки бесполезны.<br>
+<br>Электрическая плата управления ломается из-за перепадов напряжения в сети. Симптомы: индикация отсутствует, устройство не отвечает на нажатия кнопок, а также может быть, что все лампочки светятся вместе. Осмотрите предохранитель на электронной схеме, проверьте конденсаторы, нет ли вздутий. Подключите регулятор напряжения рассчитанный на диапазон 190-240 В для предотвращения повторных повреждений микропроцессора.<br>
+Восстановление работы климатической системы виноградарского термоконтейнера: типичные неисправности
+<br>Проконтролируйте установки температурного регулятора: целевая температура для длительного сохранения напитков составляет +12°C, а влажность – 65-75%.<br>
+<br>Очистите конденсатор от пыли: слой толщиной 3-5 мм увеличивает энергопотребление агрегата на 15%.<br>
+<br>Проконтролируйте плотность прилегания дверного герметика: щель размером всего 1 мм вызывает непрерывную работу компрессора и обледенение испарителя.<br>
+<br>Контролируйте работу вентиляторов: нормальная скорость вращения составляет 1800-2200 оборотов в минуту. Уменьшение оборотов говорит о том, что подшипники износились.<br>
+<br>Проверьте дренажную систему: засорение дренажа является причиной накопления влаги внизу камеры.<br>
+<br>Произведите анализ рабочих циклов компрессора: если он включается чаще 12 раз в час, это свидетельство утечки фреона.<br>
+<br>Регулярно размораживайте теплообменный аппарат каждые шесть месяцев: ледяная корка толщиной более 2 см блокирует нормальный теплообмен.<br>
+<br>Заменяйте угольный фильтр ежегодно: гранулированный адсорбент утрачивает свойства после 4000 часов работы.<br>
+Причины и признаки неисправности компрессора
+<br>Проконтролируйте, не функционирует ли компрессор постоянно. Это может означать утечку фреона или неисправность пускового реле.<br>
+
+
+Причина
+Конкретный признак
+
+
+Перегрев электродвигателя
+Корпус устройства сильно нагревается, активируется внутренняя термозащита.
+
+
+Износ клапанов
+Аппарат гудит, но не создает необходимого давления, температура в камере не понижается.
+
+
+Блокировка поршневой группы
+Раздаются громкие стуки или скрежет, затем аппарат полностью перестает работать.
+
+
+Неисправность пускозащитного реле
+Мотор не запускается, слышны частые щелчки при попытке включения.
+
+
+<br>Наиболее точный метод проверки – замер потребляемого тока. Если значение сильно выше номинала (см. шильдик), это говорит о механической поломке внутри устройства.<br>
+<br>Чтобы точно выявить неисправность и подобрать детали, [Сервисный центр](http://120.55.59.89/danielleengle0) предоставляет доступ к технической документации и схемам.<br>
+Порядок чистки конденсатора от пыли и грязи
+<br>Произведите отключение прибора от сети для безопасной работы.<br>
+<br>Удалите тыльную защитную решетку, отвернув крепежные винты или открыв пластиковые защелки.<br>
+<br>Визуально оцените степень загрязнения ребристого теплообменника и вентилятора.<br>
+<br>Пропылесосьте поверхности с помощью щеточной насадки, удаляя основной слой пыли.<br>
+<br>Для трудноудаляемых загрязнений воспользуйтесь мягкой щеткой, имеющей длинную щетину.<br>
+<br> Осторожно удалите загрязнения в пространстве между пластинами из металла, стараясь не деформировать их .<br>
+<br> Очистите лопасти вентилятора смоченной тряпкой , не допуская проникновения влаги на электронные компоненты .<br>
+<br> Проверьте, что двигатель кулера крутится свободно , без заеданий .<br>
+<br> Соберите механизм в обратном порядке , надежно зафиксировав защитную решетку .<br>
+<br> Подсоедините аппарат к электросети и убедитесь в стабильной работе нагнетателя.<br>
+Обнаружение и ликвидация утечки хладагента 
+<br> Исправить утечку хладагента самому невыполнимо.  Данная задача подразумевает наличие профильного инструмента и опыта. Попытка самостоятельного ремонта приведет к усугублению поломки .<br>
+<br> Поиск места утечки выполняется посредством специального течеискателя.  Этот аппарат четко показывает уровень фреона в окружающем пространстве. Альтернативный способ – обработка предполагаемых мест мыльным раствором .  Образование пузырей покажет точку выхода фреона .<br>
+<br>Частые места повреждений: контуры испарителя, соединительные шланги, зона пайки в отсеке компрессора .  Трубки из алюминия могут окисляться.<br>
+<br>Процесс устранения включает откачку оставшегося газа, герметизацию точки утечки аргонодуговой сваркой, вакуумирование системы для удаления влаги и воздуха .  Далее заправляется необходимое количество фреона, прописанное в документации агрегата.<br>
+<br> По завершении герметизации проверяют давление в магистрали и корректность работы термодатчика.  Проверьте, что нагнетатель включается и выключается в нормальном цикле, а температурный режим устойчив .<br>
+Замена неисправного терморегулятора 
+<br> Протестируйте правильность функционирования блока управления до демонтажа .  Проверьте, что заданная t° на экране отличается от фактической в камере .  Примените тестер для замеров сопротивления на контактах элемента при выключенном электропитании .  Показание, уходящее в бесконечность, сигнализирует о разрыве и потребности в монтаже новой детали .<br>
+<br>Для извлечения старого термостата отключите аппарат от сети . Снимите внутреннюю панель, чтобы получить доступ к элементу .  Запомните схему подключения проводов, сняв фото, или обозначьте их. Открутите крепежные винты и аккуратно извлеките вышедший из строя блок .<br>
+<br> Выбирайте свежий блок, точно следуя модели вашего аппарата . Установите идентичную деталь, подключив проводку в соответствии с ранее сделанными пометками . После монтажа выполните пробный запуск системы .  Наблюдайте за значениями внутреннего термометра в течение 2-3 часов для подтверждения стабильной работы.<br>
+<br>При отсутствии опыта работы с электротехникой поручите эту задачу специалисту . Неправильное подключение контактов может привести к повреждению компрессора .<br>
+Что делать при появлении льда на испарителе 
+<br>Отключите агрегат от электросети и оставьте дверцу открытой для естественного таяния ледяного покрова .  Не используйте для быстрого удаления льда металлические скребки или тепловую пушку . Это повреждает хрупкие детали .<br>
+<br>После полного оттаивания выполните следующие шаги:<br>
+
+Тщательно вымойте внутренний объем и теплообменник мягкой губкой, пропитанной жидкостью с содой (1 ложка на пол-литра воды).
+Проверьте герметичность дверного уплотнителя . Закройте дверцу, зажав лист бумаги .  Если листок свободно выскальзывает, нужен новый уплотнитель.
+Удостоверьтесь, что водоотводящий канал не закупорен.  Продуйте его с использованием медицинской груши.
+
+<br> При последующей эксплуатации устанавливайте t° не менее +5 градусов. Постоянная работа на максимально низких температурах провоцирует быстрое намерзание .<br>
+<br> Контролируйте состояние испарителя каждые несколько месяцев . Регулярное появление толстой ледяной корки (свыше 5 мм) указывает на неисправность :<br>
+
+Неисправность температурного контроллера или измерителя.
+Утечку хладагента .
+Неполадку в функционировании соленоидного valve, контролирующего режимы разморозки .
+
+<br> При таких симптомах последующую диагностику и repair должен выполнять сертифицированный мастер .<br>